Комірки КСО

Комірки або камери КСВ – це різновид комплектних розподільчих пристроїв серії КСО одностороннього обслуговування. Комірки КСО виконані у вигляді шафи з вмонтовуваними захисними вимірювальними, комутаційними елементами. З них збираються розподільні пристрої, що служать для прийому і розподілу електроенергії. Принцип роботи визначається сукупністю схем головних і допоміжних ланцюгів камер.

Призначені для роботи в електричних установках трифазного змінного струму частотою 50 Гц, номінальної напруги 6 (10) кВ.

Комірки КСО виготовляються згідно опитувального листа, складеного для кожного замовника індивідуально, з детальною опрацюванням як основного, так і додаткового обладнання, враховуючи побажання замовника.                                        

Де використовують камери КСВ

• Нафтова промисловість (нефтегазоперерабатывающие станції, бурові установки, нафтопроводи);
• Електричні трансформаторні підстанції, міські мережі (різні електроустановки) – у великих містах, наприклад КСВ використовують для освітлення метрополітенів;
• Сільське господарство;
• залізничний і водний транспорт

Основні технічні характеристики КСВ

Відмінність камер КСО

Відмінності камер (комірок) збірні одностороннього обслуговування КСО-300-ої серії (КСВ-399, КСВ-398, КСО-393, КСВ-386, КСО-366, КСВ-310,КСВ-307, КСВ-306, КСВ-304, КСВ-303, КСВ-302, КСВ-301) від камер (комірок) збірних КСВ-200-ої серії (КСВ-299, КСО-298, КСВ-292, КСВ-286, КСО-285, КСО-272, КСВ-210, КСВ-207, КСВ-206, КСО-205, КСВ-204, КСО-203, КСВ-202).

Для початку розберемося з позначенням камер КСО. У чому ж принципово відміну КСВ-300-ої серії від КСВ-200-ой серії?

Цифра 2 і цифра 3 позначають модифікацію комірок КСО, наступні дві цифри це рік розробки даного виду продукції.
У 300-ої серії камер існує два стандартних габаритів виробу:
Габарит 1 з розмірами камер, мм 2200*1000*1000 (В*Ш*Г);
Габарит 2 з розмірами камер, мм 1800*800*800 (В*Ш*Г).
У 200-ой серії камер існує один стандартний розмір, мм:
2700*1000*1000 (В*Ш*Г).

Конструктивне виконання

Камера являє собою металоконструкцію, зібрану з листових гнутих профілів. Процес виготовлення деталей корпусу починається з конструкторського відділу, далі креслення відправляються в цех лазерного різання, де на листовому металі відбувається розкрій майбутніх деталей корпусу. По завершенні різання заготовки відправляються на гибочний верстат, потім проводиться зварювання і підготовка поверхні до порошкового фарбування. Товщина металу деталей корпусу варіюється від 1 до 5 мм.

Всередині камери розміщена апаратура головних і допоміжних ланцюгів камери. Рукоятки приводів і апаратів управління розташовані з фасадної сторони. Реле захисту, управління, сигналізації, прилади обліку і вимірювання розташовані на передній і внутрішній стороні дверей камери.

Доступ до основного обладнання забезпечують двері, розташовані з лицьової сторони камери, кількість дверей залежить від конструктивних особливостей КСВ та її модифікації.

Конструкцією камери передбачено відділення відсіку з апаратурою допоміжних ланцюгів від високовольтного обладнання. В камерах передбачено внутрішнє освітлення 36 Ст.

Всі встановлені в камері апарати і прилади, що підлягають заземленню, заземлені. Верхня двері, у разі встановлення приладів допоміжних ланцюгів, заземлюється гнучким дротом. На фасаді камери в нижній частині є два язичка заземлення призначені для приєднання корпуса камери до заземлювального пристрою і для встановлення переносного заземлення. Каркас камери безпосередньо приварюється до металевим заземленим конструкцій. Металлосвязь всіх частин камери здійснюється за допомогою використання врізних шайб у болтових з'єднаннях.

Щоб уникнути помилкових дій при оперативних перемиканнях під час обслуговування та ремонту в камерах виконані наступні блокування:

• блокування, що не допускає включення вимикача навантаження (роз'єднувача) при ввімкнених заземлювальних ножах;
• блокування доступу до відсік високовольтного обладнання при включених робочих ножах вимикача навантаження або роз'єднувача;
• електромагнітне блокування або блокування механічне блокування приводів вимикачів навантаження чи роз'єднувачів, з метою забезпечення правильної послідовності оперування в розподільчому пристрої